壓塊機(jī)在運(yùn)行生產(chǎn)中常見的液壓馬達(dá)故障有不轉(zhuǎn)動(dòng)、轉(zhuǎn)速和扭矩異常、噪音過大、內(nèi)外漏、發(fā)熱等異常情況出現(xiàn)，故障診斷和排除的一般方法具體如下：

　　首先分析下壓塊機(jī)生產(chǎn)中液壓馬達(dá)引起故障的原因：

　　1、壓塊機(jī)油泵供油不足：由于油泵磨損軸向和徑向間隙增大，使內(nèi)漏增大，或油泵電機(jī)與電源不匹配而導(dǎo)致的供油不足，使流入油泵電機(jī)的油量也減少。

　　2、壓塊機(jī)油壓系統(tǒng)調(diào)壓閥的故障引起的壓力不能上升，使各控制閥泄漏量大，導(dǎo)致進(jìn)入油馬達(dá)的流量和壓力不足；

　　3、壓塊機(jī)的油液粘度太小，造成油壓系統(tǒng)各部分的流量大，或者是油馬達(dá)本身的徑向間隙太差而導(dǎo)致的使工作負(fù)荷大，速度慢。

　　那么面對以上三個(gè)問題請依據(jù)技術(shù)小編介紹的以下幾個(gè)排除方法來解決：

　　1、消除壓塊機(jī)液壓馬達(dá)供油不足的問題，如清洗濾油器、修理油泵等。

　　2、排除壓塊機(jī)控制閥的故障：特別是溢流閥，檢查調(diào)壓失敗的原因，并進(jìn)行相應(yīng)的解決。

　　3、檢查負(fù)荷過大的原因并排除它。然后選擇粘度合適的液壓油在壓塊機(jī)中，研磨和修理電機(jī)的側(cè)板和齒輪，以保證裝配間隙，即液壓油馬體達(dá)也應(yīng)磨出相應(yīng)的尺寸。